• head_banner_02.jpg

די חילוק צווישן ווייך און שווער סתימות פון וואַלווז:

ערשטער פון אַלע, צי עס איז אַ פּילקע וואַלוו אָדער אַפלאַטערל וואַלוו, עטק. עס זענען ווייך און שווער סתימות, נעמען די פּילקע וואַלוו ווי אַ בייַשפּיל, די נוצן פון ווייך און שווער סתימות פון פּילקע וואַלווז איז אַנדערש, דער הויפּט אין סטרוקטור און די מאַנופאַקטורינג סטאַנדאַרדס פון וואַלווז זענען סתירה זענען סתירה.

ערשטער, די סטראַקטשעראַל מעקאַניזאַם

די שווער פּלאָמבע פון ​​אַ פּילקע וואַלוו איז אַ מעטאַל-צו-מעטאַל פּלאָמבע, און ביידע די סילינג פּילקע און די אַוועקזעצן זענען מעטאַל. די מאַשינינג אַקיעראַסי און פּראָצעס זענען לעפיערעך שווער, און עס איז בכלל געניצט אין הויך דרוק, יוזשאַוואַלי מער ווי 35 מפּאַ. ווייך סתימות זענען סתימות צווישן מעטאַלס ​​און ניט-מעטאַלס, אַזאַ ווי ניילאָן \ פּטפע, און די מאַנופאַקטורינג סטאַנדאַרדס זענען די זעלבע.

רגע, די סילינג מאַטעריאַל

די ווייך און שווער פּלאָמבע איז די סילינג מאַטעריאַל, און די שווער פּלאָמבע איז פּינטלעכקייַט מאַנד אין די וואַלוו אַוועקזעצן מאַטעריאַלס צו ענשור די ריוושינג אַקיעראַסי מיט די וואַלוו האַרץ (פּילקע), בכלל ומבאַפלעקט שטאָל און קופּער. ווייך סילינג מיטל אַז די סילינג מאַטעריאַל עמבעדדעד אין די וואַלוו אַוועקזעצן איז אַ ניט-מעטאַלליק מאַטעריאַל, ווייַל די ווייך סילינג מאַטעריאַל האט אַ געוויסע ילאַסטיסאַטי, אַזוי די פּראַסעסינג אַקיעראַסי באדערפענישן וועט זיין נידעריקער ווי די פון שווער סילינג.

דריט, דער מאַנופאַקטורינג פּראָצעס

רעכט צו אַ פּלאַץ פון כעמיש אינדוסטריע, די אַרבעט סוויווע פון ​​די מאַשינערי אינדוסטריע איז מער קאָמפּליצירט, פילע זענען הויך טעמפּעראַטור און הויך דרוק, די רייַבונג קעגנשטעל איז גרויס, און די קעראָוזשאַן איז אויך פּראַגנעד, און די טעכנאָלאָגיע איז געווען פּראַגראָטעד.

אין פאַקט, דער פּרינציפּ פון שווער פּלאָמבע פּילקע וואַלוו איז די זעלבע ווי אין ווייך פּלאָמבע, אָבער ווייַל עס איז אַ פּלאָמבע צווישן מעטאַלס, וואָס מיטל צו גיין, עטק, און די פּילקע און אַוועקזעצן איז קעסיידער פארלאנגט, און די זייַד זענען פארלאנגט, און די פּילקע און אַוועקזעצן איז קעסיידערדיק צו דערגרייכן אַ פּלאָמבע. די פּראָדוקציע ציקל פון שווער פּלאָמבע פּילקע וואַלוו איז לאַנג, די פּראַסעסינג איז מער קאָמפּליצירט, און עס איז נישט גרינג צו טאָן אַ גוטע אַרבעט פון שווער דילדייל פּילקע וואַלוו.

פערט, די באדינגונגען פון נוצן

ווייך סתימות קענען בכלל דערגרייכן הויך סתימות, בשעת שווער סתימות קענען זיין הויך אָדער נידעריק לויט צו באדערפענישן; ווייך סתימות דאַרפֿן צו זיין פייערפּרוף, ווייַל ביי הויך טעמפּעראַטורעס, די ווייך פּלאָמבע וועט רינען, בשעת די שווער פּלאָמבע טוט נישט האָבן דעם פּראָבלעם; שווער סתימות קענען בכלל זיין געמאכט מיט הויך פּרעשערז, אָבער ווייך סתימות קענען נישט; רעכט צו דער פּראָבלעם פלאָוינג, די ווייך פּלאָמבע קענען ניט זיין געניצט אין עטלעכע מאל (אַזאַ ווי עטלעכע קעראָוסיוו מעדיע); די לעצטע שווער פּלאָמבע וואַלוו איז בכלל טייַער ווי די ווייך פּלאָמבע וואַלוו. די מאַנומאַנינג פון די מאַנופאַקטורינג, עס איז נישט פיל חילוק צווישן די צוויי, די הויפּט זאַך איז די חילוק צווישן די וואַלוו סיץ, די ווייך פּלאָמבע איז ניט-מעטאַל, און די שווער פּלאָמבע איז מעטאַל.

פינפט, אין די סעלעקציע פון ​​עקוויפּמענט

די סעלעקציע פון ​​ווייך און שווער פּלאָמבע פּילקע וואַלווז איז דער הויפּט באזירט אויף דעם פּראָצעס מיטל, טעמפּעראַטור און דרוק, די אַלגעמיינע מעדיום איז גרעסערע, און די טאָרק איז גרעסערע פּאַרטיקאַלז, און די טאָרק איז העכער ווי 200 דיגריז, און די עפן וואַלוו איז אויך פּאַסיק פֿאַר שווער פּלאָמבע איז גראָוינג די עפן וואַלוו, און די פאַרפעסטיקט שווער פּלאָמבע איז גרעסערע, און די טאָרק איז אויך געפֿירט דורך די עפן וואַלוו, און די פאַרפעסטיקט שווער פּלאָמבע איז גרעסער און די אַלגעמיינע מעדיוז איז אויך געפֿירט דורך די עפן וואַלוו, און די פאַרפעסטיקט שווער פּלאָמבע איז גרעסערע, און די טאָרק איז געווען גרעסערע פּאַרטיקאַלז, און די פאַרפעסטיקט שווער פּלאָמבע איז גרעסער און די אַלגעמיינע מעדיום איז אויך געפֿירט דורך די קליינעם מיטל כּולל, און די פאַרפעסטיקט שווער פּלאָמבע איז גרעסערע, און די טאָרק איז אויך געפֿירט דורך די עפן וואַלוו. עס איז אויך פּאַסיק פֿאַר שווער פּלאָמבע. קענען דערגרייכן לעוועל 6.

אויב איר זענט אינטערעסירט אין ריזיליאַנט סיטאַדפלאַטערל וואַלוו, טויער וואַלוו,י-זייַער, באַלאַנסינג וואַלוו,טשעק וואַלוואיר קענט קאָנטאַקט מיט אונדז דורך ווהאַצאַפּפּ אָדער E- בריוו.

 


פּאָסטן צייט: נאוועמבער -6-2024